Inductie droogoven voor voedsel, drank en melkpoeder kan productie-Tin kan maken machine
Een inductie droogoven is een essentieel onderdeel van de productielijn voor voedsel-, drank- en melkpoederblikken.Het wordt gebruikt om de blikjes te drogen na het coating- of drukprocesHier zijn enkele belangrijke punten met betrekking tot de inductie droogoven in de productielijn voor blikken:
-
droogdoeltreffendheid: de inductie-drogoven maakt gebruik van elektromagnetische inductie om snel en efficiënt warmte te genereren.bevordering van een effectief drogen en verkorting van de droogtijd in vergelijking met traditionele droogmethodenDit verhoogt de productie-efficiëntie en zorgt voor een hogere doorvoer in het productieproces.
-
Precieze temperatuurcontrole: De inductie-drogoven bevat geavanceerde temperatuurcontrolesystemen om precieze en consistente droge temperaturen te behouden.Deze controle zorgt ervoor dat de blikken op de optimale temperatuur worden gedroogd, waardoor oververhitting of onderdroging wordt voorkomen, waardoor de kwaliteit van het gecoate of gedrukte oppervlak in gevaar kan komen.
-
Compact ontwerp en ruimte-optimalisatie: Inductie-drogen ovens zijn ontworpen om compact en ruimte-efficiënt te zijn, naadloos passen in de blikken productie-machine lijn.Hun compacte afmetingen maken het gemakkelijk te integreren in de totale productie, waardoor de beschikbare ruimte in de productiefaciliteit optimaal wordt benut.
-
Energie-efficiëntie: Inductie-drogende ovens staan bekend om hun energie-efficiëntie.het minimaliseren van energieverlies en het verminderen van het totale energieverbruikDit draagt niet alleen bij tot kostenbesparingen, maar sluit ook aan bij duurzame productiepraktijken.
-
Veiligheidsvoorzieningen: Inductiedrogers zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de gebruiker en de apparatuur te waarborgen.,en geautomatiseerde afsluitingssystemen in geval van afwijkingen of noodgevallen.
De inductie droogoven is een essentieel onderdeel van de productie van machines voor de productie van voedsel, drank en melkpoeder.nauwkeurige temperatuurregeling, compact ontwerp, energie-efficiëntie en veiligheidskenmerken dragen bij aan de algehele productiviteit en kwaliteit van het productieproces.
Na herhaalde testen, onderzoek en transformatie is de belangrijkste eigenschap van deze machine energiebesparing.Elke brander heeft slechts 1-2 kW nodig, gemakkelijk te bedienen.
Het maakt gebruik van de Japanse Omron kleur touch control terminal (touchscreen), Japanse OmronPLC programmeerbare controller, Japanse Omron intermediaire relais; Franse Schneiderinverter,Franse Schneider-contactoren enz..
De transmissiehouder is voorzien van een speciale, op maat gemaakte aluminiumlegering voor zware voertuigen. it is also equipped with an imported wear-resistant belt with no seam beltthe aluminum alloy and the imported belt contact surface is attached with awear-resistant strip of 1mm to reduces friction to improves durabilityThe conveying adopts the lower conveying typeHet verwarmt alleen het reparatiegebied en genereert geen warmte aan de rand.Elke brander kan op intelligente wijze beset en afzonderlijk of continu verwarmd.
-Staploze snelheidsregeling
- Verstelbare snelheid van het vervoer
- Geschikt voor verschillende groottes blikken
- Je hoeft alleen de hoogte van de vervoerband te veranderen voor het veranderen van blikken.
| Vermogen van de brander |
1-2 kW |
| Verwarmingssnelheid van de brander |
4m-7m/min |
| Geschikte kleine blikken met een doorsnede |
φ45mm-φ176mm |
| Geschikte grote blikken met een doorsnede |
φ176mm-φ350mm |
| Kanhoogte |
45 mm-600 mm |
| Koelwater |
> 0,4 MPa, 12-20°C, 40 L/min |
| Luchtverbruik |
≥ 50L/min> 0,5Mpa |
Vervoer met enkelvoudige riemen (automatisch opheffen) Bereik van de diameter van de blik: Φ45 mm-Φ180 mm
Vervoer door dubbelbanden met opwaartse luchtstroom Dichtheid van de blikken: Φ200 mm-Φ350 mm
Vervoer door onderste dubbele riemen (automatisch opheffen) Bereik van de diameter van de blik: Φ153mm-Φ300mm
Naad van het laswerk naar beneden, door middel van dubbele riemen
Vragen:
1Q: Bent u een fabrikant of handelsonderneming?
A: We zijn originele fabrikant voor 20 jaar lang en hebben ons eigen onderzoek en ontwikkeling team.
2V: Hoe kunt u kwaliteit garanderen?
A: 1. Met decennia aan opgehoopte ervaring bezitten wij bewezen techniek, professionele ingenieur, geschoolde medewerkers en strikt kwaliteitscontrolesysteem.
2We gebruiken internationale elektrische en pneumatische componenten, zoals: Siemens, Panasonic, Schneider, Omoron, enz.
3Onze producten verwerven multinomial patenten en veiligheidscertificaten.
3V: Hoe zit het met de levertijd, de betalingsvoorwaarden en de levering?
A: Over het algemeen worden de producten binnen 60-90 werkdagen geleverd na ontvangst van de aanbetaling door T/T van de voorkeurbank.
Het kan onderhandeld worden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!