10L 25L Automatisch Machine voor het maken van blikjes For Kegelpail production

Automatische Kegelpail production line

1.WHAT IS EEN KEGELemmer?

 
Het wordt gemaakt van drie stukken van metaalblad (meestal blik), het lichaam, de bodem en het deksel van de Blikken. De blikken is kegel. Het tanklichaam heeft twee ribben, Waaier van trommels: capaciteit 10-25l, diameter 200300mm, hoogte 150480mm.
 
AUTOMATISCHE KEGEL DE EMMERproductielijn VAN 2.WORKING PROCESSOF
 

De productielijn is geschikt voor de automatische productie van 10 liter aan de kegelemmer van 25 liter. totale macht: approx.130KW, totale vloerruimte: de lengte van 250㎡ .total: approx.36 meters. totale arbeidskrachten: 3-4 mensen. Productiecapaciteit: 28-30cpm. De waaier van de emmerhoogte: 170460mm. De waaier van de emmerdiameter: 200300mm

Technische stroom: snijdend het tinblad aan leeg-rond maken-lassen-binnen en buitendeklaag (binnenpoederdeklaag en buitendeklaag) - drogen-koelt ver*voeren-kegel uit:breiden-van een flens voor*zien-krullen-kralenversiering-onderste het assemblage-lek van het het handvat welding&coating&meal handvat van het deksel voeden-naaien-draait over--oor testen-verpakt

Plaats eerst de besnoeiing kan lichaamsmaterialen in de het voeden van de automatische machine van het weerstandslassen lijst, door de vacuümuitlopers zuigen, de tinspaties naar de het voeden rol door one.through verzenden de het voeden rol, wordt de enige tinspatie gevoed aan de rond makende rol om het rond maken van proces te leiden, dan zal het aan het rond makende vormende mechanisme worden gevoed om het rond maken te maken. Het lichaam wordt gevoed in de machine van het weerstandslassen en maakt lassen na het nauwkeurige plaatsen. Na lassen, wordt het bliklichaam automatisch gevoed in de roterende magnetische transportband van de deklaagmachine voor buitendeklaag, binnendeklaag of binnenpoederdeklaag, die van diverse behoefte van de klant afhangt. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de zijlijn van de lassennaad te verhinderen wordt blootgesteld in lucht en te roesten. Het bliklichaam zou in te drogen inductie droogoven moeten worden geplaatst als het binnendeklaag of binnenpoederdeklaag is. Afer het drogen, het zal aan het koelen van apparaat worden gevoed om het natuurlijke koelen te maken. Gekoeld kan lichaam dan wordt gevoed aan de kegelmachine van de emmercombinatie, en het bliklichaam is in een rechte staat die door de uprighting transportband gaan. De eerste verrichting is de kegeluitbreiding van het bliklichaam. Wanneer het bliklichaam in positie is, op het opheffende dienblad van het bliklichaam dat door een servomotor worden gecontroleerd, en blik wordt het lichaam gestuurd door dit opheffende dienblad naar de kegel uitbreidende vorm om het kegel uitbreiden te maken zich. Stap 2 pre-voorziet stap 3 van een flens krult. De hogere vorm wordt bevestigd op het machinelichaam, en de lagere vorm, die op CAM wordt opgezet, voltooit het van een flens voorzien en het krullen wanneer CAM wordt verhoogd. Stap 4 parelt. Na de voltooiing van de bovengenoemde vier stappen, wanneer de autovoeder van het bodemdeksel de bliklichaam komst ontdekt, zal het automatisch één bodemdeksel tot de bovenkant van het bliklichaam voeden, en dan zowel zullen het bliklichaam als het bodemdeksel aan het naaien van machinehoofd worden vastgeklemd om het auto naaien te maken. Na bodem die naaien, wordt het gevoed aan de automatische dubbele machine van het het handvatlassen van het vlekkenoor, door het automatische zijlassennaad indexeren, Nokkentransportband die, het mechanische verf breken vervoeren, ook uitgerust met automatisch oor trekt trillende schijven, beëindigen nauwkeurige lassentaak op kegelemmer. Dan, wordt de emmer gevoed om het maken en assemblagepost te behandelen om automatisch handvat te beëindigen assemblage. Ten slotte, kan geëindigd wordt vervoerd aan de automatische lek het testen post door transportband. Door de nauwkeurige luchtbron die stap ontdekken, zullen de ongeschikte producten aan het moeilijke situatiegebied worden getest en worden gevoed. De gekwalificeerde emmers zullen aan de verpakkingslijst voor de definitieve verpakking komen.

DE LAY-OUT VAN DE PRODUCTIELIJN

4. VOORDELEN EN NADELEN VAN DE VOLLEDIG-AUTOMATISCHE PRODUCTIELIJNofconical EMMER

Voordelen: de gehele productielijn keurt het automatische computer systeem van de programmeringscontrole goed, volledig realiserend het volledige automatische werk aan de lopende band. Slechts 1-2 arbeiders zijn nodig om de verrichting van de volledige productielijn te voltooien. De gehele productielijn heeft snelle productiesnelheid, hoge productieefficiency, het automatische systeem van de foutenopsporing en laag verwerpingstarief.
Nadelen: vergeleken bij halfautomatische productielijn, is het initiële investeringkapitaal groter. Voor de startondernemingen, wordt het geadviseerd om halfautomatische productielijn met minder binnen kapitaal te gebruiken.

5.DELICACY PRODUCTEN EN PEER PRODUCTENvergelijking

Delicatesseproducten: door professioneel ontwerp, kan de gehele productielijn snelle vervanging van het dubbel naaien en drievoud bereiken naaiend vereisten, regelbare uitbreidende ribvorm, nauwkeurige samenwerking van ingevoerd die gidsspoor en profiel met servomotor wordt gecombineerd, snelle stroom te verzekeren die systeem vervoeren. Rol acht kan verzegelend leiden en kan het verzegelen kwaliteit is stabiel en snel. Tegelijkertijd, wordt het verzegelende hoofd speciaal ontworpen, dat de kenmerken van met geringe geluidssterkte en hoog rendement heeft.

Producten van dezelfde industrie: de gehele productielijn kan de productie slechts bereiken van het dubbele naaien of het drievoudige naaien. De uitbreidende vorm wordt bevestigd en kan niet naar believen worden aangepast. Gemeenschappelijk profiel en binnenlands die spoor, met stappende motorcoördinatie, gebrek aan stabiliteit en nauwkeurigheid wordt gecombineerd. Er zijn slechts vier rollen in het hoofd van de blikverzegelaar, zodat zullen de kwaliteit en de snelheid een bepaalde invloed hebben. Tegelijkertijd, keurt het machinehoofd ouderwets ontwerp goed, en het productielawaai is groot.

6.APPLICATION INDUSTRIE

Deze productielijn is van toepassing op de productie van metaal om blikken voor voedsel, geneeskunde, de chemische industrie, verf, tafelolie en andere industrieën. Het kan ook in de productie van voedselblikken, verfblikken, eetbare olieblikken, verfblikken, de blikken van het melkpoeder, aërosolblikken, enz. worden gebruikt.

7.APPLICABLE LANDEN EN GEBIEDEN

Van toepassing op landen of gebieden waar de arbeid moeilijk, onstabiel is, of hoogst betaald. Bijvoorbeeld: Maleisië, Indonesië, Filippijnen, Vietnam, Thailand, India, Doubai etc.

Van toepassing op landen of gebieden met hoge output en hoge productkwaliteit. Bijvoorbeeld: Saudi-Arabië, Doubai, Rusland, Canada, Zuid-Korea, Turkije etc.

8.WHY OM DELICATESSEproducten TE KIEZEN?

1. 20 jaar geleden gevestigd, is de Delicatessetechnologie een bekend merk in de Chinese industrie.
2. De delicatessetechnologie heeft een sterk technisch team en de professionele naverkoopdienst om klanten van kant en klaar project en one-stop dienst te voorzien.
3. Zodra kiezend de producten van de Delicatessetechnologie, Delicay-zal de technologie u die van het meest professionele technische advies en de begeleiding van materiële selectie, druk en typografie, installatie voorzien, productie opdragen glad te maken